硝酸钠盘式连续干燥机
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一.工艺条件
1.物料: 硝酸钠
2.干品产量: 100T/20h
3.初含水分: 3%
4. 终含水分: 0.5%
5.干品颗粒度: 40-80目
6.干品堆积比重:1.0g/cm3
7.干燥温度: 140--150℃
8.加热方式: 蒸汽 0.5-0.6MPa
9.进料温度: 20℃
10.出料温度: 80--100℃ (刚干燥完)
11.设备材质: 物料接触处316,其余A3钢油漆
12. 安装: 室内
13.电源: 380V 50HZ
14.环境: 20℃ 760mmHg φ=80%
二、工艺计算
t进料=20℃ t出料=100℃ 水的汽化潜热取: 595Kcal/kg
干物料比热容取: 0.4 Kcal/kg.℃
(1) G湿=5129kg/h
(2) G干=5000 kg/h
(3) 水分蒸发量:W水=129kg/h
(4)蒸发水分必须的热量:Q1=76755kcal/h
(5)干物料升温必须的热量:Q2=160000kcal/h
(6)湿物料中水分升温必须的热量:Q3=12310kcal/h
(7)总热量:Q总=249065kcal/h
(8)蒸汽耗量: S=520kg/h
(9)干空气耗量: L=921kg/h
三.设备选型及主要技术参数
根据要求拟选用PLG3000—24型盘式连续干燥机 1台
3.1工作原理:
湿物料连续加入主机加料斗,通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动,使耙叶连续地翻转物料,物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥机,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质从一端进入另一端导出,已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层,最后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出,尾气由除尘器过滤后排空。
3.2使用特点
一)调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
二)操作简单、容易
1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止 进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
三)能耗低
1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
2、以传导热进行干燥,热效率高,能量 消耗低。
四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下 低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
五)安 装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。
四.设备技术参数:
1. 型号: PLG-3000--24
2. 加热面积: 120平方
冷却面积: 24平方
3. 大盘数量: 12个 小盘数量:12个
4. 大盘直径: φ3000 小盘直径:2700
5. 干燥温度: 140--150℃
6. 干燥强度: 129kg/h
7. 铺料厚度: 10--30mm
8. 停留时间: 30--40min
9. 装机总功率: 15kw
10.主机外形尺寸:Ф3760*9500mm
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